在鑄造渣罐中,為了防止渣罐的熱節(jié)部位出現(xiàn)縮孔,常在冒口下部人為增加壁厚,從而達到順序凝固,_終將縮孔轉(zhuǎn)移到冒口處,這種方法在工藝上稱為補貼技術(shù),設(shè)置金屬補貼的方法對熱節(jié)部位進行補縮,方法簡單,效果直接,能有效消除熱節(jié)部位可能產(chǎn)生的縮孔以及夾渣缺陷。
但金屬補貼也會遇到問題,補帖是人為的增加的尺寸,在渣罐清理時,補帖是要去除的,一方面去除補貼的工作量較大,二是在補貼的部位會產(chǎn)生一個嚴重的氧割疤,對于渣罐來說,表面不進行機械加工,會影響外觀。因而對于一些非重要鑄件,往往不進行補貼而任由其產(chǎn)生鑄造缺陷,但對于重要的結(jié)構(gòu)鑄件,則不允許其鑄造缺陷的存在,因此針對這種情況的結(jié)構(gòu)件,如何既能解決渣罐內(nèi)在的鑄造缺陷又不影響外觀質(zhì)量是一個兩難的問題,在實際生產(chǎn)時,還可以在熱節(jié)部件設(shè)置冷鐵的方法,這種方法很煩瑣,質(zhì)量也不穩(wěn)定,冷鐵面積過小,達到消除熱節(jié)圓縮孔的目的,冷鐵面面積過大,又會阻礙補縮通道,造成熱節(jié)圓下部的縮孔形成,不能形成順序補縮。近年來一種熱補貼的工藝技術(shù)較好的解決了這個難題。
眾所周之,渣罐屬消耗品,拿20噸的渣罐來說,通過絕熱補帖的工藝后,平均使用次數(shù)在300次左右,沒進行絕熱補帖前,平均使用壽命不會_過120次,由此說明,熱補帖工藝大大提高了渣罐的內(nèi)在質(zhì)量。絕熱補帖代替金屬補帖可以提高鑄件的表面質(zhì)量,也減輕了渣罐的清理工作。用絕熱補帖代替冷鐵設(shè)計,可以簡化工藝設(shè)計,提高工藝可靠率,同時能避免冷鐵工藝過程中諸如氣孔,裂紋等鑄造缺陷。
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